ضایعات جامبوبگ و گرانول جامبوبگ

توضیح کامل درباره جامبوبگ ضایعاتی و گرانول جامبوبگ

(ویژه برند: جامبوبگ میرزامحمدی)

۱. جامبوبگ ضایعاتی چیست؟

جامبوبگ ضایعاتی به کیسه‌های بیگ‌بگ / FIBC گفته می‌شود که پس از چند بار استفاده یا به دلیل پارگی، آلودگی، آسیب UV، کاهش استحکام نخ‌ها یا اتمام چرخه مصرف، دیگر قابل استفاده برای حمل مواد سنگین نیستند. این جامبوبگ‌ها به‌جای دور ریخته شدن، وارد چرخه بازیافت و تبدیل به گرانول می‌شوند.

⸻

۲. انواع ضایعات جامبوبگ

ضایعات جامبوبگ به چند شکل اصلی دسته‌بندی می‌شوند:

۲.۱. ضایعات تمیز (Clean Scrap)

 •بدون مواد شیمیایی یا پودری

 •معمولاً از پتروشیمی‌ها، صنایع غذایی، مواد معدنی سبک

 •بهترین کیفیت برای تولید گرانول سفید و شفاف

۲.۲. ضایعات آلوده (Contaminated Scrap)

 •آغشته به مواد معدنی، پودر میکرونیزه، مواد شیمیایی

 •نیازمند شست‌وشوی صنعتی

 •خروجی گرانول معمولاً رنگی یا خاکستری

۲.۳. ضایعات رنگی و چاپ‌دار

 •جامبوبگ‌های آبی، زرد، نارنجی یا چاپ‌دار

 •کیفیت گرانول متوسط

 •معمولاً برای تولید محصولات غیرحساس استفاده می‌شود (کیسه زباله صنعتی، لایه زیرکار، قطعات تزریقی ساده)

۲.۴. لاینر داخلی (Liner Scrap)

 •ضایعات نایلون داخل جامبوبگ

 •از جنس پلی‌اتیلن LDPE/HDPE

 •در تولید گرانول نرم، فیلم نایلون و مصارف کششی استفاده می‌شود.

⸻

۳. مراحل بازیافت جامبوبگ ضایعاتی (صفر تا صد)

۳.۱. جمع‌آوری و تفکیک اولیه

 •جداسازی جامبوبگ‌های PP از لاینر و بندها

 •حذف قطعات فلزی مانند تسمه، بندهای چینی و زیپ‌ها

 •تفکیک رنگی: سفید، رنگی، آلوده

۳.۲. خرد کردن (Shredding)

جامبوبگ‌ها داخل آسیاب مخصوص به تکه‌های کوچک (Flakes) تبدیل می‌شوند.

هدف: آماده‌سازی برای شست‌وشو و ذوب یکنواخت.

۳.۳. شست‌وشوی صنعتی

 •شست‌وشوی سرد: زدودن گرد و غبار

 •شست‌وشوی گرم: حذف چربی، مواد شیمیایی و پودرها

 •سانتریفیوژ: خشک کردن سریع

۳.۴. ذوب و اکسترود (Extrusion)

فلیک‌های خشک‌شده وارد اکسترودر شده و در دمای ۲۲۰ تا ۲۶۰ درجه ذوب می‌شوند.

پس از عبور از فیلترهای مش ریز، ناخالصی‌ها جدا شده و مواد خالص خارج می‌شود.

۳.۵. تبدیل به رشته و کندن (Strand Cutting)

مواد مذاب به صورت رشته از دستگاه خارج می‌شود و با آب سرد خنک شده و داخل دستگاه گرانول‌ساز بریده می‌شود.

⸻

۴. گرانول جامبوبگ چیست؟

گرانول جامبوبگ پلی‌پروپیلن بازیافتی (Recycled PP) است که از ضایعات بیگ‌بگ تولید می‌شود.

این گرانول به دلیل ساختار نیمه‌کریستالی PP، استحکام و دوام بسیار خوبی دارد و در تولید محصولات مختلف صنعتی به کار می‌رود.

⸻

۵. انواع گرانول جامبوبگ

۵.۱. گرانول سفید (سفید ممتاز)

 •از بهترین ضایعات تمیز

 •مناسب تولید نخ CF، نخ فیلامنت، لایه پارچه، قطعات تزریقی

 •ارزشمندترین نوع گرانول PP بازیافتی

۵.۲. گرانول طوسی / خاکستری

 •تولیدشده از ضایعات چاپ‌دار یا نیمه‌آلوده

 •مقاومت خوب

 •مناسب سطل‌سازی، قطعات خودرو، لوازم خانگی، سینی و پالت

۵.۳. گرانول رنگی

 •از ضایعات نارنجی، آبی، زرد

 •کاربرد در مصنوعات پلاستیکی غیر حساس

۵.۴. گرانول لاینر (PE)

 •مواد نرم

 •مناسب فیلم نایلون، کیسه زباله صنعتی، رول‌های بسته‌بندی

⸻

۶. گرانول جامبوبگ چه ویژگی‌هایی دارد

گرانول نایلون چیست

گرانول نایلون نوع بازیافتی مواد اولیه پتروشیمی ها است که کیفیت آن بستگی به نوع موادی دارد که شما در مرحله اول تولید و سپس کندور دوباره آن را برای استفاده مجدد به گرانول که حالت عدسی شکل دارد و یا استوانه های کوچک دارد می کنید که انواع آن می توان به شفاف ، عسلی ، کیسه مواد و … اشاره کرد .

کیسه مواد ، نایلون بسته بندی ای است که برای حمل و نقل مواد پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرد ، که بعد از تخلیه مواد اولیه کیسه مواد را بازیافت کرده و به مواد اولیه گرانولی تبدیل می کنند .

ویژگی

توضیح

مقاومت کششی بالا

به دلیل ساختار PP

تحمل ضربه خوب

مناسب قطعات تزریقی

عدم جذب رطوبت

‌PP ذاتاً هیدروفوب است

نقطه ذوب 165-170 درجه

برای محصولات حرارتی مناسب

امکان رنگ‌دهی عالی

با مستربچ سازگار است

قیمت بسیار اقتصادی

نسبت به مواد نو ۳۰–۵۰٪ ارزان‌تر

⸻

۷. کاربردهای گرانول جامبوبگ

 •تولید سطل‌های صنعتی

 •تولید پالت و قطعات سنگین

 •ساخت قطعات خودرو

 •تولید لوله‌های کم‌فشار

 •تزریقی قطعات خانگی

 •تولید جامبوبگ دوباره (پارچه و بند PP)

 •تولید لایه BCF و CF

 •تولید سینی و باکس پالت

⸻

۸. چرا بازیافت جامبوبگ ارزش اقتصادی بالایی دارد؟

✔ حجم زیاد ضایعات در معادن و پتروشیمی‌ها

✔ ارزش بالا و میزان ماده قابل بازیافت

✔ تبدیل مستقیم به محصول قابل فروش (گرانول)

✔ کاهش هزینه تولید محصولات PP

✔ سودآوری سریع برای واحدهای بازیافت

۹. خدمات تخصصی «جامبوبگ میرزامحمدی» در حوزه ضایعات

 •خرید عمده جامبوبگ ضایعاتی

 •فروش گرانول PP باکیفیت

 •تفکیک اختصاصی برای تولیدکنندگان

 •ارسال سراسر کشور

 •مشاوره انتخاب گرانول مناسب برای خط تولید

آیا گرانول مواد درجه 1 می باشد ؟

در صورتی که مواد گرانولی به صورت مستقیم از پتروشیمی تولید شود و برای تولید مواد پلاستیکی به تولید کننده ارجاع داده شود مواد گرانولی نو محسوب می شود اما در صورتی که مواد گرانولی از مواد اولیه بازیافتی تولید شود به مواد اولیه ضایعاتی تبدیل می شود و هر پلاستیک با چند بار بازیافت خاصیت گرانولی خود را از دست می دهد .

بسیار دیده شده که همکاران با استفاده از مواد اولیه درجه 2 و 3 به جای مواد اولیه درجه 1 موجب نارضایتی مشتری شده اند و هزینه مواد اولیه درجه  را دریافت کرده اند .

تولید گرانول چگونه انجام می شود ؟

دستگاه گرانول ساز با دریافت مواد اولیه پلاستیکی بازیافتی هماننند دمپایی پلاستیکی ، بسته بندی های پلاستیکی ، لوازم تحریر پلاستیکی و …. آن ها را تبدیل به دانه های گرانولی می کند و دلیلی که باید گرانول به صورت گلوله ای و توپی باشد این است که بتوان با آن هر نوع مشتقات پلاستیکی را تولید کرد زیرا موارد که با گرانول تولید می شود بسیار زیاد و غیر قابل شمارش است .

شرکت فروش گرانول اکسترودر گونی

امروز در راستای تولید و فروش گرانول بازیافتی گونی نقش دستگاههای اکسترودر به عنوان قلب تپنده مجموعه شرکت فروش به شمار رفته و مواد دست دوم مختلف و گوناگونی از صنعت پلاستیک در نقش خوراکی و جریان خون درچرخه این صنعت هستند که در اینجا به نقش گونی ها در این صنعت پرداخته می شود. گونی ها از جمله ابزاری برای حمل کالا های مختلف و بصورت مستقیم قابل بازیافت شده گرانول خالص گونی بدون کربنات در صنایعی مثل تزریق مورد استفاده است.کیفیت برتر بهمراه قیمت فوق العاده خود دوپینگ و شارژ مناسبی برای طپش صنایع بعدی خواهد بود.

برای تولید محصولات پلاستیکی گرانول لازم است؟

خرید گرانول اساسی ترین مرحله برای تولید به موقع یک محصول پلاستیکی است. گرانول ها که بصورت دانه دانه هستند در حقیقت برای تولید مواد پلاستیکی می بایست از گرانول ها استفاده شود. اگر بخواهیم که تولید مواد پلاستیکی را توضیح دهیم پس از ذوب گرانول ها محصول پلاستیکی به روش های تزریقی، بادی و البته دورانی تولید می شود. حال هرچه از گرانول بیشتری استفاده شود محصول سنگین تر و ضخیم تر خواهد شد. که تماما در این باره در ادامه ی مقاله خواهیم پرداخت.

چرا گرانول های محبوب تولید کنندگان پلاستیک هستند؟

همانطور که در پاسخ به سوال گرانول چیست؟ گفته شد، گرانول شکلی از ماده ی اولیه ی پلاستیک است که طی فرایندی تغیر شکی داده و بصورت گلوله هایی ریز و زیبا آماده ی استفاده در کارخانجات تولید کننده مواد پلاستیکی هستند. اما این شکل گرانول که بصورت دانه ای هستند، چه ویژگی ممتازی نسبت به پودرها دارند؟ پودرها به راحتی قابل پخش شدن در هوا بودند و سبب آلودگی هوا در محیط کارخانه می شدند، هدر رفت و هزینه ی تمام شده محصول را بیشتر می کردند. اما تمامی این مشکلات در گرانول ها مرتفع شده و علاوه بر اینکه سیستم ها و تجهیزات شکل دهی پلاستیک با گرانول ها سازگاری بهتری دارند، دیگر تولیدکننده ها هم تمایلی به استفاده از حالت پودری ندارند.

چرا گرانول سازی اهمیت دارد؟

همه میدانیم که دفع زباله ها و تبدیل آنها به یک محصول کاربردی دغدغه ی بشر از دیرین تا الان بوده. بر همین اساس بازیافت ضایعات پلاستیک و تبدیل آنها به گرانول هایی که قابلیت استفاده ی مجدد در صنعت و تولید محصولات پلاستیکی از نکات بسیار با اهیمت گرانول ها می باشد. و چیزی که امروزه به وفور و با ارزشی کم یافت می باشد ضایعات پلاستیکی و لاستیک ها هستند. که

1- علاوه بر اینکه به حفظ محیط زیست کمک می کنند

2- ایجاد ارزش افزوده ی بالا

3- کمک به زیبا سازی شهری

و...

مواردی که گرانول استفاده می شود :

◘ در تولید و ساخت کف پوش ها

◘ سوخت اصلی کوره ها

◘ آسفالت و بتن

◘ جایگزین رنگ

◘ ماده اصلی لاستیک سازی

◘ استفاده در صنعت برق

◘ در و پنجره سازی (پروفیل ها)

◘ داکت برق

◘ کابینت و کمد

◘ و از همه مهمتر و پرکاربردتر تولید پلاستیک

تولید بسیاری از محصولات پلاستیکی که لزومی برای استفاده از پلاستیک های دست اول که تهیه آنها مستلزم صرف هزینه بالایی است، وجود ندارد.

تقسیم بندی گرانول :

1- تقسیم بندی گرانول براساس ترکیب سازنده ی آنها یا پایه ی پلیمری آنها است.

1-1- گرانول پلی اتیلن

1-2- گرانول پلی پروپیلن

1-3- گرانول پلی کربنات

2- تقسیم بندی گرانول براساس قالب گیری و تولید محصول

2-1- قالب گیری تزریقی

2-2- قالب گیری بادی

2-3- قالب گیری دورانی

3- تقسیم بندی گرانول براساس نو و یا بازیافتی

گرانول چیست و همه آنچه که در باره ی گرانول ها باید بدانید

گرانول پلی اتیلن

ساختار مولکولی گرانول پلی اتیلن بگونه ای است که با تغییر در طرز قرار گیری شاخه های پلیمری انواع مختلفی از گرید های پلی اتیلن بصورت چهار نوع: سبک، متوسط، سنگین و با وزن مولکولی بسیار سنگین تشکیل می شود. با توجه به روش های تولیدی که در بالا به آن اشاره شد، تقسیم بندی گرانول پلی اتیلن بصورت زیر می باشد :

• گرانول سبک تزریقی

• گرانول سنگین تزریقی

• گرانول سنگین بادی

• گرانول پلی اتیلن سبک خطی

گرانول پلی پروپیلن

گرانول پلی پروپیلن یا گرانول پ پ ( گرانول pp ) گفته می شوند. دارای ساختاری توپی بوده. گرانول پلی اتیلن دومین ترموپلاستیک پرمصرف است، به دو دسته ی هموپلیمر و کوپلیمر تقسیم می شوند.

• هموپلیمر یا پ.پ نساجی، از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن به تنهایی تولید می شود.         

• کوپلیمر یا پ.پ شیمیایی، از پلیمریزاسیون پروپیلن به همراه کومونومر اتیلن تولید می شود.

گرانول پلی کربنات

گرانول پلی کربنات نوعی از پلیمرهای شفاف است که بدلیل همین ویژگی خاص همچون شفافیت و انتقال نور که دارد، در ساخت وسایل خاص و البته مختلف استفاده می شود.

این کاربری های خاص می تواند محصولات تولید شده به کمک پلی کربنات را ارزشمندتر و البته گرانتر نماید. محصولاتی همچون: چراغ خودروها، قطعات پلاستیکی لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی، محصولات مصرفی و… استفاده می شود. اما یکی از نقاط ضعف این گرانول : شکنندگی و عدم مقاومت در برابر ترک خوردگی است.

خط تولید گرانول :

تولید گرانول به دو روش انجام می گردد :

روش اول: تولید گرانول بصورت رشته ای

 پس از فرایند ذوب مواد پلاستیکی در دستگاه اکسترودر، بصورت فشاری که وارد می شود مواد مذاب از صافی های فلزی بشکل رشته هایی خارج شده و پس از عبور استخر آب، سریعا سرد و در نهایت به کمک دستگاه آسیاب تکه تکه شده و در بخش پایانی خشک می شوند. در ایران تولید گرانول به این روش به دلیل آسانتر بودن و ارزانتر بودن تجهیزات و دستگاه ها در تولید و تهیه آن بیشتر هم استفاده می شوند.

این روش ساده بوده اما گرانولهای تولید شده با آن شباهتی به گرانول‌های مواد اولیه نو ندارد و دارای گوشه‌های تیز و خرده های پلاستیک هست.

روش دوم: خطوط تولید گرانول خشک

در این روش پلاستیک‌های خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافی از سوراخهای ریزی خارج می شود و به همان شکل مذاب بوسیله ی تیغه ای که با سرعت زیاد برش می خورد و همزمان بوسیله ی یک مکنده مکیده شده و با عبور از مسیرهای لوله ای سرد و خشک می شود. سپس با ورود به مخزن بزرگتری دچار افت فشار شده و بر اثر این افت فشار گرانول‌ها که سنگین ترند به پایین مخزن سقوط کرده و هوا از بالای آن خارج می شود.

تفاوت بین گرانول نو و بازیافتی

از عوامل مهم و تعیین کننده ی در قیمت گرانول و کیفیت گرانول، مواد پتروشیمی اولیه ای است که گرانول با آن تولید می گردد. که به دو طریق مواد پتروشیمی نو و یا مواد بازیافتی تولید می شوند.

با اینکه هرچه مواد بازیافتی، در مرحله ی جمع آوری و تفکیک مواد بازیافتی به درستی و با رعایت اصول از یکدیگر جدا شوند، این مساله بسیار واضح و مبرهن است که قیمت روز گرانول نو و همچنین کیفیت گرانول ساخته شده از مواد اولیه غیر قابل قیاس با گرانول بازیافتی نخواهد بود.

عواملی که بر کیفیت گرانول موثر هستند؟

1- کیفیت مواد

که عموما به دو دسته نو و بازیافتی تقسیم می شوند.

2- دستگاه گرانول ساز

3- خط تولید گرانول

نیروهای انسانی از جمله عواملی هستند که در این بخش تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول می گذارند.

ه- رنگ گرانول

هرچه گرانول بی رنگ تر، کیفیت آن بیشتر